Máquina de cromado de tanque de tres-canales de compuesto multicapa de tipo de propulsión de alta-eficiencia

El dispositivo se utiliza para recubrir la superficie exterior del material de la barra redonda (eje delgado) pasando la barra. En este sistema hay un dispositivo de alimentación frontal automático, un dispositivo de pretratamiento de revestimiento, un dispositivo de cromado, un dispositivo de descarga trasera automática, un dispositivo de reciclaje de neblina de ácido cromático y un dispositivo de control eléctrico. El sistema es el ahorro de energía y la protección del medio ambiente para hacer productos con la descarga de cromo libre de aguas residuales. El agua de lavado sigue fluyendo hacia la ranura maestra antes y después de que la pieza de trabajo-(objetivo de procesamiento) esté en la ranura. Complementar la solución de recubrimiento para que disminuya su evaporación y descomposición. El tanque de galvanoplastia y la ventilación del tanque de circulación se canalizan al dispositivo de separación de purificación y reciclaje de neblina de cromo. La neblina de cromo retenida y el agua de lavado se conducen al tanque principal para suplir la pérdida de evaporación del revestimiento, lo que ahorra energía y, al mismo tiempo, protege el medio ambiente. La torre de purificación y reciclaje de niebla de cromo garantiza la calidad del efecto de purificación y, al mismo tiempo, logra una descarga cero de aguas residuales de galvanoplastia-. La distancia de la placa del ánodo entre las-piezas de trabajo es relativamente pequeña. La pieza de trabajo-pasa a través del ánodo de imitación y se mueve con una velocidad uniforme, lo que garantiza la uniformidad del recubrimiento tanto en las circunferencias de la barra como en la dirección del eje de la barra. La capa de galvanoplastia adopta la tecnología de cromo de galvanoplastia multicapa para resolver el problema técnico del cromado, lo que mejora en gran medida la eficiencia de galvanoplastia del equipo y la resistencia a la corrosión de la capa de cromo. El dispositivo adopta dos-canales a través de-tecnología de enchapado, que puede lograr dos piezas de trabajo al mismo tiempo que la galvanoplastia continua, lo que mejora en gran medida la eficiencia. El dispositivo adopta un proceso de enchapado especial y mejora en gran medida la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo enchapada. La prueba NSS puede alcanzar más de 80 horas para un revestimiento de 25 um de espesor. Para un enchapado normal, garantiza 120 horas.