Máquina de torneado

Productividad incrementada
Una de las principales ventajas de los tornos es que pueden ayudar a aumentar la productividad. Esto se debe a que los tornos están diseñados para realizar diversas tareas, como cortar, lijar y taladrar. Como resultado, los operadores de torno pueden completar tareas de manera más rápida y eficiente que las herramientas manuales.

Mayor precisión
Otra ventaja de los tornos es que pueden proporcionar mayor precisión que las herramientas manuales. Esto se debe a que los tornos permiten cortes y perforaciones más precisos, lo que puede ayudar a mejorar la calidad del producto terminado.

Mayor seguridad
Los tornos también pueden contribuir a aumentar la seguridad en el lugar de trabajo. Esto se debe a que los tornos están diseñados para minimizar el riesgo de lesiones al reducir la necesidad de que los trabajadores manipulen herramientas afiladas. Además, los tornos están equipados con elementos de seguridad que pueden ayudar a prevenir accidentes.

Costos reducidos
Los tornos también pueden ayudar a reducir los costes en el lugar de trabajo. Esto se debe a que los tornos están diseñados para ser más eficientes que las herramientas manuales, lo que puede reducir la cantidad de tiempo y materiales necesarios para completar una tarea. Además, los tornos requieren menos mantenimiento que las herramientas manuales, lo que puede reducir aún más los costos.

Calidad mejorada
Por último, los tornos también pueden ayudar a mejorar la calidad del producto acabado. Esto se debe a que los tornos permiten cortes y perforaciones más precisos, lo que puede ayudar a mejorar la apariencia y función general del producto terminado.

Cama
La base del torno sirve como base sobre la que se instalan todos los demás componentes. La cama está sostenida por grandes columnas de sección cajón y está hecha de hierro fundido o de una aleación de níquel y hierro fundido. La cama en sí está montada sobre patas atornilladas al suelo.

Clavijero
El cabezal está montado en el lado izquierdo de la bancada del torno. Su función principal es transmitir electricidad a los componentes. Es una carcasa para un husillo donde se proporciona un mandril o centro vivo que sujeta un extremo de la pieza de trabajo mientras gira. Además, contiene un necesario sistema de transmisión con palancas para cambiar de velocidad.

Mandril de torno
Los mandriles son abrazaderas especializadas diseñadas para sujetar objetos que tienen simetría radial, como cilindros. Por lo general, tienen mandíbulas para asegurar la pieza de trabajo. Las mandíbulas (o perros) están organizadas en una configuración en forma de estrella con simetría radial.

Husillo de torno
Una parte giratoria esencial de un cabezal es el husillo. Contiene un eje que transfiere el movimiento giratorio al mandril, girando así la pieza de trabajo. Está soportado por dos juegos de rodamientos de bolas de contacto angular para ayudar a manejar cargas radiales y axiales.

Contrapunto
El contrapunto es una pieza fundida móvil opuesta al cabezal que está montada en las guías de la plataforma. Contiene herramientas para operaciones como taladrado, escariado, roscado, etc., y sostiene el extremo opuesto de la pieza de trabajo durante el mecanizado. Incluye punto muerto, tornillos de ajuste y volante.

Centro muerto
La pieza de trabajo se mantiene en su lugar mientras gira usando un punto muerto (no gira libremente, es decir, muerto). Puede haber fricción en el punto muerto debido a la rotación de la pieza de trabajo cuando se emplea en posición estacionaria. El extremo puntiagudo del mismo se coloca tocando el otro extremo de la pieza de trabajo para evitar una parada brusca de la rotación y reducir la fricción.

Carro
El carro se encuentra en la zona entre el contrapunto y el cabezal. Durante el funcionamiento, el carro sirve como guía, sostiene y alimenta la herramienta contra la pieza de trabajo. Las siguientes piezas se encuentran en el carro.

Sillín
Se moldea en forma de H y se instala encima del torno. Soporta el carro transversal, el soporte compuesto y el poste de herramientas. Se emplea alimentación manual o automática para mover la silla.

Carro transversal
Se coloca sobre el sillín de forma perpendicular a la cama. Un lado de la corredera transversal está equipado con una cola de milano hembra, y se une por encima de la silla mediante su cola de milano macho. El volante del carro transversal se gira para mover el carro transversal en ángulo recto con respecto al eje del torno.

Descanso compuesto
El resto compuesto une el carro transversal con el carro compuesto mediante una unión machihembrada. Soporta la herramienta de corte y el poste de la herramienta durante la perforación de conos cortos y formas en herramientas de conformado.

Puesto de herramientas
El poste de herramientas está montado sobre el soporte compuesto y se utiliza para transportar portaherramientas de corte. Los soportes se sostienen mediante una cuña con fondo que encaja en un anillo de superficie cóncava. Está unido a la corredera superior. El poste de herramientas está ubicado en la parte superior del portaobjetos compuesto para sujetar las herramientas de forma segura.

Delantal
Un faldón es la sección delantera de un vagón. Incluye todas las teclas de control. El delantal se compone de tuercas partidas que se acoplan con el tornillo de avance al cortar roscas, así como de engranajes y embragues para transferir el movimiento desde la varilla de alimentación al carro.

husillo
Un tornillo de avance se utiliza como enlace en una máquina para convertir el movimiento de giro en movimiento lineal. También se le conoce como tornillo de potencia o tornillo de traslación. El tornillo de avance en una máquina de torno se utiliza para mover el carro junto con la revolución del husillo. Usando varios engranajes entre el husillo y el husillo, se pueden crear roscas.

Al manejar tornos CNC, hay cinco pasos básicos que debe seguir para garantizar la seguridad tanto del trabajador como de la máquina. A continuación se detallan los pasos a seguir

APAGUE sus tornos CNC
Para evitar accidentes innecesarios en el lugar de trabajo, asegúrese de que la máquina esté completamente apagada (es decir, debe haber CERO posibilidades de que funcione accidentalmente o de lo contrario esto podría dañar a los trabajadores y dañar la maquinaria).

Coloque la pieza DE FORMA SEGURA
Apriete los tornillos correctamente.

Elige y coloca tu herramienta preferida
Este tipo de máquina CNC puede utilizar y realizar una variedad de técnicas de mecanizado. Para hacerlo, necesita utilizar herramientas y esta máquina es capaz de atender una amplia gama de herramientas. Todo lo que necesita hacer es identificar las herramientas que deben usarse para ese diseño y cargarlas en la torreta de herramientas.

Compruebe si las herramientas están colocadas de forma ordenada y adecuada.
Antes de encender la máquina, asegúrese de revisarla minuciosamente; ajuste las herramientas en consecuencia si es necesario. Compruébalo a través del ojo de aprendizaje de la máquina. Primero caliente la máquina antes de continuar: pruebe su velocidad y precisión. Una vez que las herramientas estén colocadas correctamente, tenga la seguridad de que la operación se desarrollará sin problemas como se esperaba. Recuerde, la colocación incorrecta de las herramientas podría provocar una colisión y, a su vez, dañar las herramientas.

Subir el programa al sistema CAD/CAM
Una vez que todo esté asegurado (y sea técnicamente seguro de operar), cargue el programa y permita que la máquina ejecute las instrucciones cargadas. Si se mantiene adecuadamente, se le garantizará una producción oportuna con piezas de trabajo exactas y precisas.

Áreas de trabajo limpias
La acumulación de suciedad, residuos y exceso de suciedad acumulados durante el proceso de fabricación podría garantizar averías y accidentes en los tornos. La práctica de mantener limpio el espacio de trabajo (y los tornos) simplemente eliminando el exceso de virutas y desechos producidos evitaría posibles daños a los equipos y accidentes laborales graves. Puede parecer irrelevante antes de que se causen daños, pero esta acción, por pequeña que sea desde la perspectiva de otros, podría salvar el rendimiento de fabricación de su organización, ya que elimina posibles tiempos de inactividad de los tornos y ahorra costos de reparación.

Invertir
Existe un modismo que se consideraría peligroso para el funcionamiento de la organización: "Los ciegos guían a los ciegos": las máquinas giratorias que son caras y requieren una cantidad ligeramente enorme de dinero deben tratarse con suma precaución. Los operadores encargados de realizar el trabajo deben tener un gran conocimiento y estar debidamente capacitados para manejar dicha maquinaria de torneado. El conocimiento sobre su correcto uso y mantenimiento debe ser un requisito básico para las personas designadas para realizar la tarea. Capacite a sus empleados sobre las prácticas básicas y adecuadas para operar y mantener el torno CNC; tareas simples como elegir el lubricante adecuado y reemplazar la tapa de llenado podrían afectar la longevidad de los tornos. Si no identifica el lubricante adecuado para su máquina de torneado y no reemplaza las tapas de llenado, se producirán daños graves en la máquina de torneado, lo que detendrá su funcionamiento (además de costos de reparación o, peor aún, reemplazo).

No se salte el mantenimiento de rutina
Al igual que los humanos, los tornos requieren mantenimiento. Los tornos que no requieren mantenimiento son propensos a sufrir averías y daños que provocan una rotura total. Tener operadores capacitados que trabajen con sus tornos es una cosa, pero siempre comuníquese con un técnico de reparación acreditado para una evaluación y diagnóstico profesional de sus tornos. Sea proactivo en sus acciones: practique el mantenimiento preventivo de sus tornos y deje que solo los profesionales realicen la tarea en lugar de intentar evaluar, concluir diagnósticos y realizar reparaciones por su cuenta. Esta práctica podría hacer más daño que bien a sus tornos y disminuir la longevidad de sus tornos CNC. Adopte la práctica de realizar mantenimiento diario, semestral y anual en su organización y esto garantizará el aumento de la longevidad de sus tornos CNC.

The Turning Machine es un ejemplo de un programa informático sencillo. Su cabezal puede realizar una tarea cuando está en el estado 1 y otra tarea cuando está en el estado 2. Cuando la máquina está en el estado 1, puede intercambiar la posición de dos cadenas, mientras que cuando está en el otro estado, no hará nada. De manera similar, cuando esté en el estado 2, realizará dos tareas diferentes y viceversa. Si el estado de parada no está definido, la máquina se detendrá. Una máquina de torneado es un programa informático que es capaz de reconocer diferentes tipos de problemas. Estos programas están escritos en lenguajes que describen el problema. Por ejemplo, el programa de computadora "uno" podría calcular el valor de cada cadena de uno. Por ejemplo, podría hacer que la máquina escriba un 1 cada vez que se mueva hacia la derecha. Entonces la computadora siempre se movería hacia la derecha. De manera similar, podría hacer que la máquina escriba un 0 cuando se mueva hacia la izquierda.

Priorizar la seguridad en el funcionamiento de los tornos es primordial. Utilice siempre equipo de protección personal (EPP) adecuado, como gafas de seguridad, guantes y ropa protectora para protegerse contra posibles residuos o astillas de material. Familiarícese con los procedimientos de parada de emergencia y el manejo correcto de las herramientas. Mantenga el área de trabajo bien iluminada, limpia y libre de obstáculos para evitar accidentes. Inspeccione y mantenga periódicamente la máquina de torno para garantizar que funcione de manera segura y eficiente, y siga siempre las pautas de operación recomendadas por el fabricante.

La empresa tiene su sede en la planta de fabricación---Yantai Haige Machine Tools Co.,Ltd y Yantai Hangjian Refined Special Steel Equipment Co.,Ltd. cuya superficie es de más de 20000 m². Hay 140 empleados trabajando en la fábrica. La fábrica se dedica principalmente a la producción y venta de máquinas peladoras de barras (tornos sin centros), máquinas enderezadoras, máquinas pulidoras (máquinas de cinta abrasiva), máquinas auxiliares y otros equipos de procesamiento y acabado de acero (acero brillante) durante más de diez años.