Equipo de galvanoplastia de cromo duro
Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. fue construida en 1999, que se especializa en la producción de equipos de acabado de acero, tales como equipos de galvanoplastia de cromo duro, máquina de enderezamiento de barra serie JY, abrasivo de cinta adhesiva, máquina de dibujo, máquina de granallado, rectificadora sin centro, CNC skiving y Roller Burnishing Machine y Auxiliary Machine etc. También participamos en equipos continuos de cromado duro y equipos de tratamiento térmico.
Sobre la base de 15 años de experiencia en fabricación y diseño, nuestras máquinas se han exportado a Rusia, Vietnam, India, Pakistán, Irán, Corea del Sur, Corea del Norte, Taiwán y otros países y regiones.
El dispositivo se utiliza para recubrir la superficie externa del material de la barra redonda (eje delgado) con un recubrimiento de cromo duro de varias capas al pasar la barra.
Ventajas principales:
(1) Descarga cero de aguas residuales. El agua de lavado de esta línea puede reciclarse utilizada. Una vez que la concentración del agua alcanza un cierto nivel, se puede recoger en un tanque de reciclaje para compensar el líquido de recubrimiento del tanque de recubrimiento después de filtrado. Por lo tanto, el sistema cumple con el estándar de descarga de aguas residuales contenidas en cromo. La niebla de ácido de cromo generada en el cromado se trata con un sistema de torre de purificación. El sistema consiste en tubería de aire, colector de ácido de cromo, soplador, torre de purificación y bomba de agua de reciclaje. El líquido condensado se recoge en el tanque de reciclaje para compensar el líquido de recubrimiento. El gas residual después del tratamiento cumple con el estándar de descarga.
(2) Uniformidad de capa de recubrimiento. Las barras avanzan mientras gira y, por lo tanto, la uniformidad del grosor de la capa de revestimiento está bien asegurada.
(3) Simplemente trabaje el movimiento, sin soldadura y golpecitos.
(4) Pulido automático con compensación automática para la cabeza de pulido desgastada.
(5) La eficiencia actual de trabajo es de hasta aproximadamente 26 (normalmente 16-18 para otros proveedores)
(6) Carga y descarga automáticas
(7) Los tanques de titanio no requieren mantenimiento (se requiere una revisión general para los tanques con revestimiento normal cada uno o dos años)
(8) Sistema de control. El control del PLC y el estado de funcionamiento de la máquina, así como todos los parámetros en ejecución se muestran en la pantalla.
(9) Estructura compacta y menos cubierta de tierra. La máquina está diseñada en una estructura de doble canal. La disposición optimizada de la máquina saca a relucir min.
Condiciones | Parámetros | Nota | |
1 | Calificación del tamaño de la barra Canal 1 Canal 2 | Φ20 ~ φ100mm Φ20 ~ φ60mm Φ50 ~ φ100mm | Las barras de diferentes tamaños se transitarían a diferentes canales para reducir el tiempo de conmutación. |
2 | Velocidad de desplazamiento de la barra guía | 8m | Velocidad variable (FC) |
3 | Velocidad de movimiento de la barra | 8-10 m / h * 2 | Velocidad variable (FC) |
4 | Espesor de la cubierta exterior | 15-25um | |
5 | Grosor de capa | HV≥850 | |
6 | Micro crack nos | ≥600 por cm cuadrado | |
7 | Especificación de pulido | De acuerdo a los requerimientos del cliente |
Certificados
Cliente
Exposición
embalaje
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