Después de la plasticidad del metal, se realizan una serie de operaciones para cumplir con los requisitos finales del usuario para el producto en términos de calidad de la superficie, tamaño, forma y algunas propiedades. Incluye principalmente la limpieza de la llama, el enfriamiento después del trabajo en caliente, el enrollado, el corte, el enderezamiento, las pruebas físicas y el rectificado, el marcado y el empaquetado de defectos. Algunos productos requieren procesos de acabado especiales, como diversos tratamientos térmicos y enfriamiento de rieles de acero para exponer por completo los defectos de la superficie y facilitar el decapado del pulido, para cumplir con los requisitos de las propiedades del producto. Ampliar el procesamiento de la superficie de la variedad de productos, como el estañado, galvanizado, revestimiento de plástico también se puede incluir en el rango de acabado.
En otras palabras, para hacer que el acero laminado cumpla con los requisitos técnicos de tamaño, forma y diversas propiedades, una serie de procedimientos de procesamiento se denominan acabado. Según la variedad de acero, el proceso de acabado también es diferente. El acabado incluye limpieza con llama, enfriamiento, enderezamiento, corte y otros procesos.
El proceso de acabado ordinario de la siguiente manera:
scafing
Los defectos de la superficie del tocho de acero se queman utilizando el corte con gas y la fusión de la llama de alta temperatura. En la producción de palanquilla, es un proceso importante para garantizar la calidad de la palanquilla. La limpieza con llama es un tipo de método de limpieza de superficies con alta productividad y bajo costo. Limpiar las palanquillas con llama es más de la mitad del costo de limpiarlas con una pala neumática, una décima parte del costo de rectificar una muela. La velocidad de limpieza es 10 ~ 15 veces mayor que la de una pala de aire. Es ampliamente utilizado en la limpieza de acero al carbono, acero de baja aleación y acero de aleación parcial. La limpieza manual y mecánica están disponibles para la limpieza a la llama, y se puede realizar una limpieza en línea y una limpieza adicional después del enfriamiento del tocho.
Reducir la temperatura de calor.
Reduzca la temperatura del acero procesado en caliente desde la temperatura alta al final del proceso hasta la temperatura ambiente. Se pueden obtener diferentes microestructuras durante el proceso de enfriamiento del acero laminado, lo que afecta el rendimiento del producto. Por lo tanto, el método de enfriamiento después del procesamiento en caliente debe adoptar enfriamiento natural, enfriamiento forzado, enfriamiento lento y otros métodos, respectivamente, de acuerdo con los requisitos técnicos del producto y las características del acero.
El proceso de reducción del acero laminado en caliente de la laminación a temperatura ambiente. El enfriamiento posterior a la laminación afecta las propiedades y la forma del material laminado y, a veces, la salida del laminador. El enfriamiento después del laminado se puede dividir en enfriamiento natural, enfriamiento forzado y enfriamiento lento. De acuerdo con los diferentes métodos de enfriamiento, se pueden dividir en enfriamiento por aire, enfriamiento del reactor, enfriamiento por aire, enfriamiento por agua, enfriamiento por aspersión, enfriamiento en pozo, enfriamiento en horno, etc. Los diferentes tipos de aceros adoptan un método de enfriamiento o dos o más métodos de enfriamiento en combinación de acuerdo con Su tipo de acero y requisitos de rendimiento.
Otro proceso de acabado
El proceso de corte de acuerdo con los requisitos de tamaño después de cortar la plasticidad del metal. Retire las partes irregulares en ambos extremos o bordes del producto en blanco o acabado procesado para obtener la escala y el ancho requeridos. Cuando un defecto de material es tan grave que no puede repararse, también debe eliminarse parcialmente.
Enderezamiento para corregir los defectos de forma de los productos plásticos metálicos. El defecto de la forma es causado por una deformación desigual, un enfriamiento desigual y una colisión del acero durante el procesamiento o el enfriamiento y el transporte.
Para enrollar una pieza enrollada extremadamente larga, como cable o tira, para almacenamiento y transporte. El bobinado se realiza en el bobinador. Se divide en rodillo caliente y frío según la temperatura de laminación. Los productos se extienden directamente a los clientes.
Las cizallas de desenrollado abren la tira de enrollado en el desenrollador, después de nivelar y cortar, cortar en una placa de acero de una sola hoja o cortar el rollo de banda ancha verticalmente en varias bobinas para el cliente.
Inspeccione el tamaño, la forma y los defectos de la superficie del producto terminado antes de la entrega para garantizar los estándares del producto o los requisitos del cliente. Según la situación, los defectos fueron tratados por reparación, molienda, resección o residuos. Las propiedades mecánicas y estructurales del acero se examinaron después del muestreo.
Con el fin de facilitar el uso y transporte de los productos y realizar un seguimiento de la calidad de los productos, todos los productos ex-fábrica deben estar marcados. Los letreros pueden imprimirse directamente en el producto o atarse al producto con una etiqueta. El contenido de la marca incluye tipo de acero, especificación, número de acero, número de lote del horno, marca de fábrica, etc.
Para facilitar el transporte de los productos y evitar daños durante el transporte, los productos deben embalarse y embalarse antes de salir de la fábrica. Los métodos de empacado varían de acuerdo con los productos, tales como pequeñas secciones de perfiles y barras que se pueden atar o hacer en placas, tiras en rollos, placas delgadas laminadas en frío con paneles o protección de empaque de chapa metálica.