Sistema de cromado compuesto multicapa tipo propulsión
Sistema de cromado compuesto multicapa tipo propulsión

Sistema de cromado compuesto multicapa tipo propulsión

The work piece through the crane hoisted to the pre-plating loading racks → automatic feeding → the work piece automatically advance into the pre-treatment section (ultrasonic cleaning) → conductive device → pre-plating polishing and activation cleaning → electroplating → water shower cleaning →multiple plating → final water shower cleaning (The purpose of the cleaning is to clean the residual plating solution on the surface of the post-plating work piece to prevent secondary pollution of environment caused by residual plating solution on the subsequent processing of the work piece) → work piece unloaded from the post-plating unloading racks (work piece unloading)
Envíeconsulta

1. El sistema ahorra energía y protege el medio ambiente para fabricar productos con la descarga de aguas residuales libres de cromo. El agua de lavado sigue fluyendo hacia la ranura maestra antes y después de que la pieza de trabajo-(objetivo de procesamiento) esté en la ranura. Complementar la solución de recubrimiento para que disminuya su evaporación y descomposición. El tanque de galvanoplastia y la ventilación del tanque de circulación se canalizan al dispositivo de separación de purificación y reciclaje de neblina de cromo. La neblina de cromo retenida y el agua de lavado se conducen al tanque principal para suplir la pérdida de evaporación del revestimiento, lo que ahorra energía y, al mismo tiempo, protege el medio ambiente. La torre de purificación y reciclaje de niebla de cromo garantiza la calidad del efecto de purificación y, al mismo tiempo, logra una descarga cero de aguas residuales de galvanoplastia-.

2. La distancia de la placa del ánodo entre las-piezas de trabajo es relativamente pequeña. La pieza de trabajo-pasa a través del ánodo de imitación y se mueve con una velocidad uniforme, lo que garantiza la uniformidad del recubrimiento tanto en las circunferencias de la barra como en la dirección del eje de la barra.

3. La capa de galvanoplastia adopta la tecnología de cromo de galvanoplastia de múltiples -capas para resolver el problema técnico del cromado, lo que mejora en gran medida la eficiencia de galvanoplastia del equipo y la resistencia a la corrosión de la capa de cromo.

4. El dispositivo adopta dos-canales a través de-tecnología de enchapado, que puede lograr dos piezas de trabajo al mismo tiempo que la galvanoplastia continua, lo que mejora en gran medida la eficiencia.

5. El dispositivo adopta un proceso de enchapado especial y mejora en gran medida la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo enchapada. La prueba NSS puede alcanzar más de 80 horas para un revestimiento de 25 um de espesor. Para un enchapado normal, garantiza 120 horas. Para requisitos especiales, por favor haga comentarios especiales.


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