Pickling And Phosphating Line

Línea de decapado y fosfatación

Introducción de la línea de decapado y phasphating.

Envíeconsulta

Por lo general, toda una línea de decapado y fasfatación consta de las principales instalaciones de 、

número de serie	proyecto	función
1	Tanques de decapado e instalaciones auxiliares .	lograr decapado y fosfatado
2	dispositivo de transporte de decapado cerrado	Transmitir el material al área de trabajo.
3	sistema de tratamiento de niebla ácida	Cumplir con los requisitos de protección ambiental.

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sistema de transporte en línea de decapado

La línea de decapado está diseñada como una línea recta recíproca. La pieza de trabajo se envía a la estación de material por el carro eléctrico en un extremo, y luego se toma y se cuelga automáticamente por la grúa en la línea de decapado. Al final del proceso de decapado, la salida de material en el otro extremo se saca y se cuelga en el carro eléctrico , y luego se envía a la estación de empaque para completar todos los procesos. La estación de operación se encuentra junto a la estación de carga y descarga, y todos los instrumentos de control y los botones de operación están integrados en la estación de operación para la comodidad de los trabajadores.

Requerimientos de diseño

1) Los tanques de la línea de producción están dispuestos en línea recta. La parte inferior del cuerpo del tanque está provista de una salida de descarga de desechos , y la parte superior está provista de una salida de desbordamiento ;

2) la línea de decapado adopta la partición de la placa pp en su totalidad, y la placa de PVC transparente se utiliza para la iluminación superior. Puede bloquear con eficacia el desbordamiento de la niebla ácida;
3) configurar la zanja de drenaje alrededor de la línea de producción de decapado, y el goteo y las fugas de aguas residuales en la producción están conectados a la red de tuberías de recolección de aguas residuales de la fábrica a través de la zanja de drenaje;
4) el suelo del área de decapado debe tratarse con un epoxi anticorrosión, que es conveniente para que el ácido o el agua que gotea se descargue en el tanque de aguas residuales;
5) los tubos de succión se colocan en la parte superior del techo cerrado, y el aire de succión se coloca detrás del ventilador inducido para asegurar que el área hermética de decapado esté en un estado de presión micro negativa. El gas de escape ácido generado por el decapado ingresa a la torre de tratamiento de neblina ácida a través del tubo de succión para el tratamiento de purificación en tres etapas y luego se descarga a la norma;
6) la plataforma de operación está colocada a ambos lados del tanque de decapado, la tabla superior de la parrilla está colocada y la barandilla está instalada en el exterior del corredor.
La puerta corredera de mantenimiento 7 se encuentra en un lado del área cerrada.

El diseño de los tanques: la línea de procesamiento consta de diferentes tanques, cada tipo de tanque tiene una función diferente como se muestra a continuación.

tanques de decapado

Proceso de fabricación: el tanque está hecho de tablero de 25 mmPP, los lados están reforzados con marcos de acero de perfil y el exterior está rodeado por un tablero de protección anticorrosión de 7 mmPP.

Preservación de la temperatura: forro de aislamiento de 50 mm de algodón, sellado exterior de tablero de 5 mm pp 。

Calefacción: el tubo de calefacción de hierro de 60kw está protegido por un tubo de teflón (PTFE) y está equipado con un cuadro eléctrico de control de temperatura con pantalla digital .